Nopeiden ruiskuvalujen edut ja haitat

Ruiskuvalu on erittäin toistettava prosessi. Se on ihanteellinen suurien volyymien valmistukseen, jossa osat on valmistettava joka kerta tarkkojen vaatimusten mukaisesti. Tämä tekee siitä erinomaisen tuotemerkin johdonmukaisuuden ja osien luotettavuuden kannalta. Tyypillinen ruiskuvalukone voi tuottaa jopa viisi miljoonaa osaa tunnissa. Prosessi ei kuitenkaan ole yhtä toistettavissa kuin muut prosessit. Tässä artikkelissa tarkastellaan kunkin edut ja haitat. Käsittelemme myös joitain tämän prosessin etuja.

Perusruiskuvalukoneessa on kolme pääkomponenttia: ejektori ja A-levy. Jokaisessa levyssä on suutinholkki, joka tiivistyy ruiskutussylinterin suutinta vasten. Tämä mahdollistaa sulan muovin virtauksen muottiin ja onteloon. Tämä suutinholkki ohjaa muovin kuviin käyttämällä kanavia, jotka tunnetaan nimellä juoksijat. Se myös varmistaa, että muovi virtaa tarkasti vaadittuihin onteloihin.

Ruiskutuspaine vaihtelee välillä 100 - 150 MPa. Lukitusvoima vaihtelee välillä 0,1-8 mN. Ruiskuvalu on kustannustehokas prosessi. Valmistetuilla osilla on hyvä mittatoleranssi ja vähän romua. Ne voivat kilpailla monimutkaisten koneistus- ja investointivaluprosessien kanssa. Niillä on myös korkeat tuotantonopeudet ja ne ovat helppoja valmistaa. Laadun suhteen ruiskuvalukone on paras valinta. Jos olet kiinnostunut ostamaan ruiskuvalukoneen, muista tarkastella seuraavia etuja ja haittoja.

Kiinnitysyksikkö on tärkeä osa ruiskuvalukonetta. Se kohdistaa tietyn määrän painetta materiaaliin ruiskutusprosessin aikana. Tämä paine on yleensä 100-150 MPa, mutta se voi vaihdella muovityypistä ja osan koosta riippuen. Kiinnitysyksikkö on minkä tahansa ruiskuvalukoneen tärkeä osa. On tärkeää valita laadukas kone, jolla on oikeat tehovaatimukset kyseiseen työhön.

Paine on välttämätöntä laadun kannalta. Liian suuri tai liian pieni paine voi aiheuttaa vilkkumista, jolloin osa näyttää vääristyneeltä. Ruiskuvalukoneet voivat myös tuottaa osia, joita on vaikeampi muovata. Joitakin ruiskuvalukoneen etuja ovat: Sen monipuolisuus. Tämä kone sopii erinomaisesti massatuotantoon, mutta voit myös saada pienemmän tuotantomäärän, jos sinulla on pienempiä määriä. Hyvä ruiskuvalukone vähentää osien kustannuksia.

On tärkeää ottaa huomioon ruiskutuskoneen nopeus. Mitä nopeampi kone, sitä tarkempi lopputuote. Liian hidas nopeus johtaa aaltoilevaan tai huurteiseen pintaan. Jos prosessi on liian hidas, osat muuttuvat hauraiksi eivätkä sovi kunnolla. Voit säästää jopa 40 % vähentämällä muotin tehoa. Voit myös valita nopean ruiskutuskoneen, joka voi tuottaa suuren volyymin kappaleen minuutissa.

Injektioprosessi suoritetaan vaakatasossa. Koneen toisessa päässä on suppilo ja toisessa päässä pyörivä ruuvi. Koneessa on lämmityselementti ja sitä käytetään valumateriaalin sulattamiseen. Ruiskuvalukoneet käyttävät yleensä pientä metalliporttia. Tämä on ensimmäinen paikka ontelossa, jossa muotti jähmettyy. Suurempi osa saattaa vaatia lisämuovivalmistusta. Ruiskuvalukoneen muotin valinnassa on tärkeää ottaa huomioon kustannustehokkuus ja tarkkuus.

Toisin kuin muut muovivalut, ruiskutusprosessi on nopea ja automaattinen. Tämän prosessin aikana sula muovi menee koneen piippuun ja pakotetaan sitten suuttimen läpi. Tämän ansiosta kone voi muovata monimutkaisia ​​osia. Prosessin aikana muovausmateriaalin lämpötila on 150 - 350 celsiusastetta. Tämä lämpötila voi vaihdella paljon. Ruiskumuottien avulla voidaan valmistaa myös osia eri materiaaleista.

Ruiskuvalukoneet käyttävät hydraulijärjestelmää sulan muovin ruiskuttamiseen. Painetta kohdistetaan materiaaliin ja se liikuttaa muottia ympäriinsä. Painetta käytetään pitämään muotti suljettuna ruiskutusprosessin aikana. Kone käyttää myös kiristysyksikköä, joka käyttää tarpeeksi puristusvoimaa pitämään muotin suljettuna prosessin aikana. Oikean muotin tulisi kestää tämä paine pitkään. Kiinnitysyksikössä tulee olla riittävästi tehoa kaikentyyppisten materiaalien käsittelyyn.