Muutamia perusideoita, joita tarvitaan ruiskuvalukoneiden huoltoon

Ruiskuvalukoneen huoltotyön ydin on vian arvioiminen ja vian käsittely. Se sisältää laajan tietämyksen, suuren monimutkaisuuden ja tietyn syvyyden (kuten kattavan ammatillisen tietämyksen). Edellytämme perustiedot mekaanisten laitteiden huollosta, perustiedot hydrauliikan kunnossapidosta ja perustiedot sähköhuollosta. Itse asiassa ruiskuvalukoneen huoltotyö on kovaa, mutta se on jatkuvan oppimisen ja edistymisen prosessi. Niin kauan kuin hallitset ruiskuvalukoneen perustoiminnan ja hallitset perustyömenetelmät eri malleista riippumatta, voit tutustua korjaussarjoihin. Työmenettelyt tulevat varmistamaan ruiskuvalukoneen normaali toiminta.

Huoltotyöntekijän tulee ensin ymmärtää ja hallita ruiskuvalukoneen käyttöohjeiden sisältö, perehtyä ja hallita ruiskuvalukoneen mekaaniset osat, piirit ja öljyreitit sekä ymmärtää ruiskupuristuskoneen mekaanisten, sähköisten ja öljypiirien työskentelyprosessi normaalin käytön aikana. Hallitse sähkökomponenttien ja hydraulikomponenttien tarkastus- ja huoltomenetelmät. Selkeät normaalit työolosuhteet ja epänormaalit työolosuhteet välttääksesi aikaa vievät väärinarvioinnit ja virheelliset purkaukset.

Huoltotyössä tulee olla tietoinen laitteiden toiminnasta ja ruiskupuristuksen perustiedot sekä ruiskuvalukoneen oikea käyttö. Jos et osaa käyttää ruiskuvalukonetta, työn korjaaminen on erittäin vaikeaa, ja vian arvioiminen voi olla epäluotettavaa. Ruiskuvalukoneen piirilevyyn ja sähkökomponentteihin vaikuttavat korkea lämpötila, ympäristö ja aika pitkään. Laitteen työpiste on siirtynyt ja komponenttien ikääntymisaste on normaalialueella. Siksi ruiskuvalukoneen virheenkorjaus on myös yksi huoltotyön olennaisista taidoista. Ruiskuvalukoneen työmenetelmien tunteminen, ruiskuvalukoneen elektronisen piirin ja hydrauliöljypiirin virheenkorjaus ovat erittäin tärkeitä linkkejä.

Huoltotyön tulee olla tarkkaa, luotettavaa ja oikea-aikaista. Jokaisen ruiskuvalukonetyypin käyttöohjeen sisältö on opittava ja hallittava. Yleisessä huoltoprosessissa huolto-ajatuksena on yleensä piiri-öljypolku-mekaanisen komponentin toiminta. Säätötyö on päinvastainen. Jos mekaaninen toiminta ja puristuspaine ovat riittämättömät, voit siirtyä öljypiiriin ja piiriin. Jos piirin lähtö on normaali, säädä öljyventtiiliä.

Jos öljypiiri toimii normaalisti, säädä piirilevyä. Tietenkin lopullinen säätö, mutta nämä kolme ovat toisistaan ​​​​riippuvaisia ​​ja hallitsevat toisiaan. Instrumenttien oikea käyttö, tunnistuspiirien säätö, öljypiirien huolto, mekaanisten osien sijainnin ja liikkeen virheenkorjaus on tärkeä keino vikojen määrittämisessä.

Yleiset ruiskuvalukonevalmistajat antavat vain laitteen sähköisen lohkokaavion, öljypiirin lohkokaavion ja koneen pääosan, mikä ei riitä huoltotöihin. Päivittäisessä kunnossapitotyössä on kiinnitettävä huomiota olennaisen tiedon keräämiseen ja kokoamiseen. Kuten sähkö-, elektroniikka-, mekaaniset varaosat, öljypiirit, sähkömagneettinen venttiilirunko ja muut tiedot. Jos esimerkiksi sähkökentässä on mahdollisuus, on tarpeen kartoittaa piirikaavio, elektroniikkalevyn kaavio ja varsinainen kytkentäkaavio sekä mitata asiaankuuluvat laitteet, kuten liitin, jotta vian arviointi ja analyysi saadaan tarkan huollon aikana. Havaintopiste menee.

Havaintopisteen erityiset parametrit mitataan. Tarvittaessa tulee myös tehdä oma teholähde, simuloida tulo- ja lähtösignaaleja, suorittaa simulaatiotestejä tai säätöjä sekä hallita ja hankkia ensikäden huoltotietoja, kuten eri tasoisten työpisteiden parametrit.

Sama koskee öljypiirin huoltoa, joka on säädettävä ja korjattava kattavasti öljypiirin ja hydraulipainemagneettiventtiilin ominaisuuksien mukaan. Solenoidiventtiilejä on mahdollista purkaa, puhdistaa, tarkastaa ja asentaa. Nämä hoidot voivat aiheuttaa paljon ongelmia, mutta ne ovat ratkaisevia.

Huoltotyössä tulee hallita ja selvittää vaatimustenmukaisuusperiaate, logiikkajärjestelmän vian korjausmenetelmä ja arviointimenettelykaavio. Yhdessä varsinaisen huoltotöiden kanssa kerää ruiskuvalukoneen asiaankuuluvat tiedot, kuten viankäsittely, menetelmässä on vaiheittainen tarkastusmenetelmä, simulaatiotarkastusmenetelmä, erilaisia ​​​​menetelmiä, kuten jännitteen testausmenetelmä, jatkuvuustestimenetelmä ja piirilevyn vaihtomenetelmä. Korjauksen jälkeen on tarpeen säätää työpiste uudelleen, säätää testi uudelleen, suorittaa kuormitustesti ja saada laite toimimaan käyttöoppaassa lueteltujen parametrien mukaisesti.