Käytännöllinen ruiskupuristuskoneen säätökokemus

Ruiskuvalukoneen säädön aloitustekniikka: ruiskuvalu on tekninen tekniikka, jossa muovit muutetaan hyödyllisiksi tuotteiksi, jotka voivat säilyttää alkuperäisen suorituskyvyn. Ruiskuvalussa tärkeitä prosessiolosuhteita ovat lämpötila, paine ja vastaava toiminta-aika, jotka vaikuttavat plastisointivirtaukseen ja jäähdytykseen.

1. Lämpötilan säätö

1. Tynnyrin lämpötila: Lämpötila, jota on säädettävä ruiskuvaluprosessin aikana, sisältää tynnyrin lämpötilan, suuttimen lämpötilan ja muotin lämpötilan. Kaksi ensimmäistä lämpötilaa vaikuttavat pääasiassa muovin pehmenemiseen ja virtaukseen, kun taas jälkimmäinen lämpötila vaikuttaa pääasiassa muovin virtaukseen ja jäähtymiseen. Jokaisella muovilla on erilainen menolämpötila. Saman muovin virtauslämpötila ja hajoamislämpötila ovat erilaiset eri lähteistä tai laaduista johtuen. Tämä johtuu erosta keskimääräisessä molekyylipainossa ja molekyylipainojakaumassa. Muovit erilaisissa ruiskutustyypeissä Myös pehmitysprosessi koneessa on erilainen, joten myös sylinterin lämpötila on erilainen.

2. Suuttimen lämpötila: Suuttimen lämpötila on yleensä hieman matalampi kuin piipun maksimilämpötila. Tämä estää "syljenerityksen", jota voi esiintyä suorassa suuttimessa. Suuttimen lämpötila ei saa olla liian alhainen, muuten suutin tukkeutuu sulan varhaisen jähmettymisen vuoksi tai tuotteen suorituskyky heikkenee varhaisen jähmettymisen materiaalin ruiskuttamisen vuoksi onteloon.

3. Muotin lämpötila: Muotin lämpötilalla on suuri vaikutus tuotteen sisäiseen suorituskykyyn ja ilmeiseen laatuun. Muotin lämpötila riippuu muovin kiteisyydestä, tuotteen koosta ja rakenteesta, suorituskykyvaatimuksista ja muista prosessiolosuhteista (sulalämpötila, ruiskutusnopeus ja ruiskutuspaine, muovausjakso jne.).

2. Paineensäätö

Ruiskupuristusprosessin paine sisältää plastisointipaineen ja ruiskupaineen, ja se vaikuttaa suoraan muovin pehmitykseen ja tuotteen laatuun.

1. Pehmittävä paine: (vastapaine) Käytettäessä ruuviruiskutuskonetta ruuvin yläosaan kohdistuvaa painetta, kun ruuvi pyörii taaksepäin, kutsutaan plastisointipaineeksi, joka tunnetaan myös vastapaineena. Tämän paineen kokoa voidaan säätää hydraulijärjestelmän ylivuotoventtiilillä. Ruiskutuksessa pehmitinpaineen koko on vakio ruuvin pyörimisnopeuden mukaan. Pehmitinpainetta nostettaessa sulatteen lämpötila nousee, mutta pehmityksen nopeus pienenee. Lisäksi pehmennyspaineen lisääminen voi usein saada sulatteen lämpötilan tasaiseksi, pigmenttien sekoittumisen ja kaasun poistumisen sulatteeseen. Yleisessä käytössä plastisointipaineen päätöksen tulee olla mahdollisimman alhainen tuotteen laadun varmistamiseksi. Ominaisarvo vaihtelee käytetyn muovityypin mukaan, mutta yleensä se ylittää harvoin 20 kg/cm².

2Ruiskutuspaine: Nykyisessä tuotannossa lähes kaikkien ruiskutuskoneiden ruiskutuspaine perustuu vakiona männän tai ruuvin yläosan muoviin kohdistamaan paineeseen (muunnettu öljynpaineella). Ruiskupuristuspaineen rooli ruiskuvalussa on voittaa muovin virtausvastus tynnyristä onteloon, antaa sulalle materiaalille muotin täyttönopeus ja tiivistää sula materiaali.

3. Kolme, muovausjakso

Ruiskuvaluprosessin suorittamiseen tarvittavaa aikaa kutsutaan muovausjaksoksi, jota kutsutaan myös muovausjaksoksi. Se sisältää itse asiassa seuraavat osat:

Muovaussykli: Muovaussykli vaikuttaa suoraan työn tuottavuuteen ja laitteiden käyttöön. Siksi tuotantoprosessissa muovausjakson relevanttia aikaa tulisi lyhentää mahdollisimman paljon laadun varmistamisen edellytyksenä. Koko muovausjaksossa ruiskutusaika ja jäähdytysaika ovat tärkeimpiä, ja niillä kaikilla on ratkaiseva vaikutus tuotteen laatuun. Ruiskutusajan täyttöaika on suoraan kääntäen verrannollinen täyttönopeuteen ja täyttöaika tuotannossa on yleensä noin 3-5 sekuntia.

Paineen pitoaika ruiskutusajassa on muovin paineaika ontelossa, ja se muodostaa suuren osan koko ruiskutusajasta, yleensä noin 20-120 sekuntia (erittäin paksut osat voivat olla jopa 5-10 minuuttia). Ennen kuin portilla sulanut materiaali jäätyy, pitoaika vaikuttaa tuotteen koon tarkkuuteen, jos se on myöhemmin, ei vaikutusta. Myös pitoajalla on edullisin arvo, jonka tiedetään riippuvan materiaalin lämpötilasta, muotin lämpötilasta sekä pääkiskon ja portin koosta. Jos syöttöputken ja portin mitat ja prosessiolosuhteet ovat normaalit, on yleensä vallitseva painearvo, joka antaa tuotteen kutistumisnopeuden pienimmän vaihtelualueen. Jäähdytysaika määräytyy pääasiassa tuotteen paksuuden, muovin lämpö- ja kiteisten ominaisuuksien sekä muotin lämpötilan perusteella. Jäähdytysajan päättymisen tulee perustua periaatteeseen, että tuote ei aiheuta muutoksia, kun tuotetta puretaan. Jäähdytysaika on yleensä 30-120 sekuntia. Jäähdytysajan ei tarvitse olla liian pitkä. Se ei vain vähennä tuotannon tehokkuutta, vaan vaikuttaa myös monimutkaisiin osiin. Muotista irrottaminen on vaikeaa ja muotista purkamisessa voi jopa esiintyä jännitystä. Muu aika muovaussyklissä liittyy tuotantoprosessin jatkuvaan ja automatisoitumiseen sekä jatkuvuuden ja automatisoinnin asteeseen.

Yleisiä ruiskuvalukoneita voidaan säätää seuraavien menettelyjen mukaisesti:

Säädä tynnyrin lämpötila alueen keskelle materiaalintoimittajan toimittaman lämpötila-alueen mukaan ja säädä muotin lämpötila.

Arvioi tarvittava ruiskutustilavuus ja säädä ruiskupuristuskone kahteen kolmasosaan arvioidusta enimmäisruiskutustilavuudesta. Säädä käännetyn kaapelin (liiman pumppaus) iskua. Arvioi ja säädä toissijainen ruiskutusaika ja säädä toissijainen ruiskutuspaine nollaan.

Säädä alustavasti ensimmäisen tason ruiskutuspaine puoleen (50 %) ruiskuvalukoneen rajasta; säädä ruiskutusnopeus korkeimmalle. Arvioi ja säädä tarvittava jäähdytysaika. Säädä vastapaine 3,5 baariin. Poista hajonnut hartsi tynnyristä. Käytä puoliautomaattista ruiskuvalutilaa; aloita ruiskuvaluprosessi ja tarkkaile ruuvin toimintaa.

Säädä tarvittaessa ruiskutusnopeutta ja painetta sopivasti. Täyttöajan lyhentämiseksi ruiskutuspainetta voidaan lisätä. Kuten aiemmin mainittiin, koska ennen täyttä muotin täyttämistä on olemassa prosessi, muotin täytön lopullinen paine voidaan säätää 100 prosenttiin ensimmäisen tason ruiskutuspaineesta. Painetta on lopulta säädettävä riittävän korkeaksi, jotta saavutettava maksiminopeus ei rajoita asetettua painetta. Jos on salama, nopeutta voidaan hidastaa.

Jakson tarkkailun jälkeen säädä injektiomäärä ja kytkentäkohta. Aseta ohjelma niin, että 95-98 %:n täyttö ruiskutuspainon perusteella saadaan ensimmäisen tason ruiskutuksessa.

Kun ruiskutustilavuus, kytkentäpiste, ruiskutusnopeus ja ensimmäisen tason ruiskutuksen paine on säädetty oikein, voidaan suorittaa toisen tason pitopaineen säätömenettely.

Säädä pitopainetta sopivasti tarpeen mukaan, mutta älä täytä onteloa liikaa.

Säädä ruuvin nopeutta varmistaaksesi, että sulatus on valmis juuri ennen syklin päättymistä ja että ruiskutusjaksoa ei rajoiteta.

Vähennä sykliaikaa tuottavuuden lisäämiseksi