Ruiskuvalukoneen monivaiheinen ruiskutus ja segmentoitu ruiskutusmuovivirtausperiaate

A. Monivaiheisen ruiskutuksen muovivirtausperiaate:

1. Ensimmäinen ruiskuliima syötetään pienellä nopeudella, siirrä suutin kylmään päähän ja lisää toista lyöntinopeutta täyttääksesi ontelon lyhentääksesi aikaa, jonka portilla oleva muovi virtaa loppuun asti, jotta täytteessä olevan muovin viskositeetti pysyy minimaalisena jähmettymisenä. Oikeaa pitopaineen kytkentäpistettä on kuitenkin vaikea ohjata nopean ruiskutuksen yhteydessä, joten monivaiheista hidastuvuutta on käytettävä pitopaineen kytkentäpisteen tehokkaaseen ohjaamiseen.

2. Segmentoidun ruiskutuksen toimintaperiaate:

Käytä sähkö-optista ohjausta ohjataksesi virtauksen verrannollista venttiiliä hydraulijärjestelmässä saadaksesi ruiskutusnopeuden välittömästi yhdessä pisteessä segmentoidun ampumisnopeuden saavuttamiseksi.

B. Segmentoidun ruiskutuksen ampumisnopeuden ja paineen välinen suhde:

1. Segmentoidussa ruiskupuristusprosessissa riippumatta siitä, kuinka monta täyttöprosessin vaihetta muutetaan, ruiskutuspaineella on vain yksi paine, eli yksi paine, kun taas paineenpitovaihe voi ylläpitää vain yhtä nopeutta riippumatta pitopaineen vaiheiden lukumäärästä.

2. Esimerkkejä segmentoidusta injektiosta:

⑴ Sama lopputuote voidaan muovata pienemmällä puristusvoimalla, mikä voi pidentää koneen ja muotin käyttöikää;

⑵ Segmentoitu hidastus ja oikean paineen kytkentäpisteen hallitseminen voivat tehokkaasti varmistaa laadun vakauden;

⑶ Kun muovausmuovi virtaa liian hyvin, käytetään hidasta ruiskutusta estämään purseet, mutta raaka-ainetta ei saa jäähdyttää ja jähmettää. Kun sula hartsi on kulkenut paksun osan läpi, ruiskutusnopeus kasvaa ja muotin onkalo täyttyy nopeasti ja virtausjälki (sula rasva vähenee vähitellen Raitakuvio, jossa portti keskellä) syntyy rajasta, joka muodostuu onteloon alun perin virtaavan hartsin ja liian nopean jäähtymisen jälkeen onteloon virtaavan hartsin välille.

⑷Jos on paksu muotti kumin sisääntulossa (eli portissa), liian nopea ammuntanopeus aiheuttaa turbulenssia ja kylmä materiaali jää helposti kanavaan ja muodostaa virtausjälkiä. Siksi kylmän materiaalin päätä tulee työntää auki hitaasti ja alhaisella paineella, jotta takaosa tulee Muovi sisään sujuvasti.

⑸ Ruiskuvaluprosessissa suutinosa on kosketuksessa muotin kanssa. Koska muotin jäähdytysvesi jäähdyttää muotin lämpötilaa suutinta alemmaksi, muotti ottaa osan lämmöstä pois ja suuttimesta on helppo valmistaa kylmiä typpejä. Nämä kylmät tyngät ruiskutetaan muottiin ja ovat portilla. Tukkeutuminen aiheuttaa virtausviivoja tai hopeapalkkimaisia ​​jälkiä, joita voidaan parantaa segmentoidulla injektiolla.

⑹Tarkkuus ja pienet osat, hieno portin koko ja useimpien muottipesäporttien tasapainotuotanto on erittäin vaikeaa ja vaikeaa. Se voidaan voittaa avaamalla portit samankokoisiksi ja käyttämällä monivaiheista ruiskutustekniikkaa.

⑺ Kytkinasennon vaihtaminen hitaan ruiskutuksen ensimmäisen vaiheen ja nopean ruiskutuksen toisen vaiheen välillä voi korjata hitsauslinjan paikallisen siirtymän, kuten ilmeisen osan siirtymisen vähemmän ilmeiseen asentoon (kuten merkintäpaikkaan).

⑻ Masennusilmiö ja huono fuusio ovat vastakkaisia ​​toisiaan muovauksen aikana, ja tätä menetelmää voidaan käyttää parantamaan samanaikaisesti; tuotteen painaumaosan ammuntanopeus laskee nopeasti, ja kun pintakerros on täytetty kylmään jähmettymiseen, ammuntanopeutta nostetaan nopeasti muotin ontelon täyttämiseksi, ja hitsauslinja on kiinnitettävä. Liiman ruiskuttaminen huonon sulamisen estämiseksi (yleensä valetun tuotteen pinnan painauma tapahtuu paksussa osassa, mikä johtuu sulan hartsin tilavuuden kutistumisesta sen jäähtyessä ja jähmettyessä).

⑼ Paineen ylläpitoprosessissa asteittainen vähentäminen voi vähentää muovatun tuotteen jäännösjännitystä.

⑽Ohutmuovattujen tuotteiden muovausolosuhteet ja pitkä virtausetäisyys edellyttävät korkeaa painetta onnistuneesti, mutta nopea ja korkeapaineinen ruiskutus voi helposti aiheuttaa jäännösjännitystä portissa, mikä vaikuttaa laatuun. Siksi käytetään nopeaa ruiskutusta, keskinopeita täyttöä ja hidasta pitopainetta poistamaan jäännösjännitys. Valmiin tuotteen muodonmuutosten estämiseksi.

⑾Paranna muotin jäähdytystä: jos liikkuvan muotin lämpötila on alhainen, kiinteä muotin lämpötila on korkea, muovattu tuote ei väänny sisäänpäin, ja jos liikkuvan muotin lämpötila on korkea, muotoiltu tuote voi vääntyä ulospäin.

⑿ Paahtumista (ilmiö, joka johtuu kaasun puristumisesta ja palamisesta muotin ontelossa) esiintyy todennäköisimmin leikkauslinjassa tai hitsauskohdassa. Hartsin pinnalla on mustia hiiltymisjälkiä ja ilmakaasu on poistettava tasaisesti muotin ontelosta ja ammuntanopeutta on vähennettävä. .