Kuinka määrittää muovinen painehäviö ruiskuvalussa

Kun muovi virtaa ruiskuvalukoneen ja muotin eri osien läpi, vastuksen ja kitkan vaikutuksesta muovin virtausrintamaan kohdistuva paine häviää. Lisäksi, kun muovi koskettaa muotin seinämää, se alkaa jäähtyä, mikä lisää muovin viskositeettia, mikä vaatii lisäpainetta muovin työntämiseksi eteenpäin.

Kuinka määrittää muovinen painehäviö ruiskuvalussa

Ruiskuvalukoneen muotin seinämään muodostuva muovikalvo vähentää muovivirtauksen poikkileikkauspinta-alaa, mikä johtaa paineen laskuun. Ruiskuvalukoneessa käytettävissä olevalla paineella on suuri rajoitus ruuvin työntämiseen asetetulla ruiskutusnopeudella.

Ruuvin siirtämiseen vaadittava paine asetetulla ruiskutusnopeudella ei saa koskaan ylittää käytettävissä olevaa painetta.

Esimerkiksi kun otetaan huomioon, että ruiskuvalukoneen 1 käytettävissä oleva hydraulipaine on 220 Psi, vaadittu ruuvin nopeus on 5 tuumaa/sekunti. Jotta ruuvi etenee nopeudella 5 tuumaa/sekunti, jos se vaatii 2400 psi:n, kone ei pysty tuottamaan tällaista painetta eikä ruuvi kulje nopeudella 5 tuumaa/sekunti.

Tässä tapauksessa prosessia rajoittaa paine. Prosessin kehitysprosessissa kunkin osan painehäviön ymmärtäminen auttaa määrittämään kokonaispainehäviön ja missä suuri painehäviö tapahtuu. Sitten muottia voidaan muokata painehäviön vähentämiseksi ja paremman jatkuvan virtauksen saamiseksi. On tärkeää olla saavuttamatta 1 ison painetta.

Kokeiluprosessin aikana sinun on kiinnitettävä huomiota seuraaviin kohtiin:

1. Muovi vaatii 2200 psi:n kokonaispaineen saavuttaakseen täytön loppuun.

2. Jotta muovi saavuttaisi tuotteen keskiosan, on saavutettava 2200 psi:n kokonaispaine.

Edellä olevien kahden kohdan perusteella prosessia rajoittaa paine.

Muovi vaatii 1379-983=396psi painetta päästäkseen kolmannen vaiheen shuntin päähän toisen vaiheen shuntin päästä. Jotta muovi pääsee virtaamaan portin läpi, tarvitaan 1897-1379=518 psi painetta.

Tämän vuoksi kolmivaiheisella juoksuputkella ja portilla näyttää olevan suhteellisen suuri painehäviö, joten sekä kolmivaiheista jakoa että porttia tulisi suurentaa. Tämä vähentää lopullista painetta täyttöpäässä 1 1901 psi:iin. Nyt prosessia ei enää rajoita paine. Riittävä ruiskutuspaine auttaa saavuttamaan muotin tasaisen täytön. Muotin sertifiointiprosessissa painehäviön tutkimus on yksi tärkeimmistä vaiheista.

1. Muista peukalosääntö: vaadittu 1 ruiskutuspaine ei saa ylittää 80 % ruiskuvalukoneen 1 ruiskutuspaineesta.

Arvon -80% yläpuolella sen tulisi olla pienempi paksummille tuotteille, jotka vaativat suurempaa pitopainetta. Välttääksesi äkillisen paineen nousun eri osien välillä, siirtymän tulee olla mahdollisimman sujuvaa