Kuinka ohjata painetta ruiskupuristuksen aikana

Olipa kyseessä hydraulinen tai sähköinen ruiskuvalukone, kaikki ruiskutusprosessin aikana tapahtuva liike luo painetta. Tarvittavan paineen asianmukainen hallinta voi tuottaa kohtuullisen laadukkaan lopputuotteen. Paineensäätö- ja annostelujärjestelmä Hydraulisissa ruiskuvalukoneissa kaikki liikkeet suorittaa öljypiiri, joka vastaa seuraavista toiminnoista:

1. Ruuvin pyöriminen pehmitysvaiheessa.

2. Liukuva istuinkanava (huomaa suutin lähellä suuttimen holkkia).

3. Ruuvin aksiaalinen liike ruiskutuksen ja paineen pitämisen aikana.

4. Sulje substraatti männästä, kunnes vipu on täysin ulos vedetty tai männän kiristysisku on valmis.

5. Aloita kokoonpanopoiston yläosa poistaaksesi komponentit.

Täysjännitteisessä koneessa kaikki liikkeet suoritetaan harjattomalla synkronisella moottorilla, jossa on kestomagneetit. Pyörimisliike muunnetaan lineaariseksi liikkeeksi kuulalaakeriruuvilla, jota on käytetty työstökoneteollisuudessa. Koko prosessin tehokkuus riippuu osittain plastisointiprosessista, jossa ruuvilla on keskeinen rooli.

Ruuvin on varmistettava, että materiaali sulaa ja homogenisoituu. Tätä prosessia voidaan säätää vastapaineella ylikuumenemisen välttämiseksi. Sekoituselementti ei tuota liiallisia virtausnopeuksia, jotka muutoin aiheuttaisivat polymeerin hajoamista. Jokaisella polymeerillä on erilainen maksimivirtausnopeus, ja jos se ylittää tämän rajan, molekyylit venyvät ja polymeerin runko katkeaa. Painopiste on kuitenkin edelleen ruuvin eteenpäin suuntautuvan aksiaalisen liikkeen ohjaamisessa ruiskutuksen ja pidon aikana.

Myöhemmät jäähdytysprosessit, mukaan lukien sisäinen jännitys, toleranssit ja vääntyminen, ovat tärkeitä tuotteen laadun varmistamiseksi. Kaikki tämä määräytyy muotin laadun perusteella, erityisesti optimoitaessa jäähdytyskanavia ja varmistettaessa tehokas suljetun kierron lämpötilan säätö. Järjestelmä on täysin itsenäinen eikä häiritse mekaanisia säätöjä. Muotin liikkeiden, kuten suljettu muotti ja irrotus, on oltava tarkkoja ja tehokkaita. Nopeusprofiilia käytetään yleensä varmistamaan, että liikkuvat osat ovat lähellä.

Koskettimien ylläpitoa voidaan säätää. Tästä syystä voidaan päätellä, että tuotteen laadun määrää pääosin järjestelmä, joka ohjaa ruuvin eteenpäinliikevaihetta ottamatta huomioon energiankulutusta ja mekaanista luotettavuutta sekä samoja lisäehtoja (kuten muotin laatu). Hydraulisissa ruiskuvalukoneissa tämä säätö saadaan aikaan havaitsemalla öljynpaine. Tarkemmin sanottuna öljynpaine aktivoi venttiilisarjan ohjauslevyn kautta, ja neste toimii manipulaattorin läpi ja sitä säädellään ja vapautetaan.

Ruiskutusnopeuden säätö sisältää vaihtoehtoja, kuten avoimen silmukan ohjaus, puolisuljetun silmukan ohjaus ja suljetun silmukan ohjaus. Avoimen silmukan järjestelmä perustuu jaettuun suhteelliseen venttiiliin. Suhteellinen jännitys kohdistetaan haluttuun osaan nestettä siten, että neste muodostaa paineen ruiskutussylinterissä, jolloin ruiskutusruuvi pääsee liikkumaan tietyllä eteenpäinnopeudella. Puolisuljetun silmukan järjestelmässä käytetään suljetun silmukan suhteellista venttiiliä. Silmukka on suljettu kohdassa, jossa suljettu portti sijaitsee, ja suljettu portti ohjaa öljyn virtaussuhdetta venttiilin sisällä liikkumalla. Suljetun silmukan järjestelmä sulkeutuu ruuvin siirtonopeudella.

Nopeusanturia (yleensä potentiometrityyppistä) käytetään suljetussa piirissä havaitsemaan ajoittain jännityksen lasku. Suhteellisuusventtiilistä ulos valuvaa öljyä voidaan säätää kompensoimaan esiintyvää nopeuspoikkeamaa. Suljetun silmukan ohjaus perustuu koneeseen integroituun elektroniikkaan. Suljetun piirin paineensäätö varmistaa tasaisen paineen ruiskutus- ja pitovaiheiden aikana ja tasaisen vastapaineen jokaisessa jaksossa.

Suhteellista venttiiliä säädetään havaitun painearvon mukaan, ja poikkeaman kompensointi suoritetaan asetetun painearvon mukaan. Yleensä hydraulista painetta voidaan valvoa, mutta sulapaineen havaitseminen suuttimessa tai ontelossa on toinen tehokas menetelmä. Luotettavampi ratkaisu on hallita suhteellista venttiiliä lukemalla suuttimen tai ontelon painelukemat. Paineentunnistukseen perustuvan lämpötilan havaitsemisen lisääminen on erityisen hyödyllistä prosessinhallinnassa.

Materiaalin kestämän todellisen paineen tunteminen auttaa myös ennustamaan muovatun osan todellista painoa ja kokoa asetettujen paine- ja lämpötilaolosuhteiden perusteella. Itse asiassa, muuttamalla pitopaineen arvoa, enemmän materiaalia voidaan syöttää onteloon komponenttien kutistumisen vähentämiseksi suunnittelutoleranssien mukaisesti (mukaan lukien esiasetettu ruiskutuskutistuminen). Puolikiteiset polymeerit osoittavat suuria ominaistilavuuden muutoksia lähellä sulamisolosuhteita. Tässä suhteessa ylitäyttö ei estä komponenttia irtoamasta.