Jauhatuskierrätyskoneet vs. rakeistajat: tärkeimmät erot, jotka sinun tulee tietää

Keskeinen ero jauhavat kierrätyskoneet ja rakeistimet ovat hiukkasten lähtökokoa: jauhatajat pelkistävät muovin hienoksi jauheeksi, tyypillisesti 20-80 mesh (noin 0,18-0,85 mm), kun taas rakeistimet tuottavat karkeampia hiutaleita tai pellettejä, tyypillisesti kooltaan 3-10 mm . Väärän laitteiston valitseminen jatkoprosessiisi voi johtaa materiaaliin, joka ei ole käyttökelvoton tietyssä valmistusmenetelmässäsi, olipa kyseessä sitten rotaatiomuovaus, ruiskupuristus tai suulakepuristus.

Alla vertaamme näitä kahta konetyyppiä lähtökoon, mekanismin, energiankäytön ja kulloinkin parhaiten soveltuvien kierrätyssovellusten perusteella.

Miksi tällä erottelulla on merkitystä kierrätysprosessillesi

Muovin kierrätykseen kuuluu tyypillisesti useita koon pienennysvaiheita, ja monissa toiminnoissa käytetään itse asiassa molempia konetyyppejä peräkkäin – rakeistaja pelkistää ensin bulkkimateriaalin hallittavissa oleviksi hiutaleiksi, jonka jälkeen jauhin, joka jalostaa hiutaleet edelleen hienoksi jauheeksi tiettyjä sovelluksia, kuten rotomuovausta tai jauhemaalausta, varten.

Pelkän rakeistajan käyttäminen, kun prosessi vaatii hienojakoista jauhetta (tai päinvastoin), tarkoittaa, että tuotos ei yksinkertaisesti toimi tarkoitettuun myöhempään sovellukseen riippumatta siitä, kuinka tehokkaasti kone itse toimii.

Kuinka granulaattorit toimivat

Granulaattorit käyttävät pyöriviä teriä (roottoriveitsiä), jotka leikkaavat kiinteitä kiinteitä teriä (pohjaveitsiä) vasten muovin murskaamiseksi pienemmiksi paloiksi. Materiaali syötetään leikkauskammioon ja leikataan toistuvasti, kunnes se kulkee määrätyn silmäkoon omaavan seulan läpi, mikä määrittää lopullisen hiutalekoon.

Tärkeimmät ominaisuudet

• Lähtökoko: Tyypillisesti tuottaa 3–10 mm hiutaleita näytön koosta riippuen.
• Materiaalien yhteensopivuus: Käsittelee laajan valikoiman muoveja, mukaan lukien jäykkä romu, uudelleenhionta, kalvot ja jopa jotkut kuitumateriaalit.
• Energiatehokkuus: Kuluttaa yleensä vähemmän energiaa prosessoitua kiloa kohden kuin jauhatuskoneet, koska leikkaaminen vaatii vähemmän mekaanista voimaa kuin jauhaminen jauheeksi.

Kuinka jauhokoneet toimivat

Pulverisaattorit käyttävät erilaista mekanismia - tyypillisesti nopeaa jauhatuslevyä tai vasaramyllyjärjestelmää - materiaalin isku- ja kitkajauhetta toistuvasti hienoksi jauheeksi. Voimakas mekaaninen vaikutus tuottaa merkittävää lämpöä, minkä vuoksi monet jauhatajat sisältävät jäähdytys- tai lämmönhallintajärjestelmiä.

Tärkeimmät ominaisuudet

• Lähtökoko: Tuottaa hienojakoista jauhetta tyypillisesti 20-80 meshin alueella, ja erikoisyksiköt pystyvät hienompaan tuottoon.
• Lämpöherkkyys: Hiontaprosessi tuottaa kitkalämpöä, joten lämpöherkät hartsit saattavat vaatia jäähdytysjärjestelmiä materiaalin hajoamisen estämiseksi käsittelyn aikana.
• Suurempi energian tarve: Jauhaminen hienoksi jauheeksi vaatii yleensä 30-50 % enemmän energiaa kiloa kohden kuin rakeistamalla karkeiksi hiutaleiksi, johtuen siihen liittyvästä mekaanisesta lisätyöstä.

Vierekkäinen vertailu

Alla olevassa taulukossa on yhteenveto näiden kahden konetyypin tärkeimmistä eroista tehon, mekanismin ja ihanteellisten käyttötapausten välillä.

Yhteiset sovellukset jokaiselle konetyypille

Granulaattorisovellukset

• Ruiskuvalukannattimien ja romuosien uudelleenkäsittely uudelleenhiontaan
• Suulakepuristusleimauksen ja reunajätteen kierrätys
• Irtotavaramuoviromun (pullot, säiliöt) valmistelu jatkokäsittelyä varten

Pulveriser-sovellukset

• Hienojakoisen jauheen valmistus rotaatiomuovausta varten (rotomuovaus)
• Jauhemaalausmateriaalin valmistus
• Erikoissekoitussovellukset, jotka vaativat hienon, tasaisen hiukkaskoon

Molempien koneiden käyttö yhdessä: kaksivaiheinen prosessi

Toiminnassa, joka vaatii hienojakoista jauhetta isosta romumateriaalista, tehokkain tapa on tyypillisesti a kaksivaiheinen prosessi: rakeistetaan ensin, sitten jauhataan . Suurikokoisen romun syöttäminen suoraan jauhaimeen ilman esimitoitusta voi ylikuormittaa jauhatusmekanismia ja vähentää merkittävästi tehoa.

Rakeistamalla materiaali ensin yhtenäisiksi 3-10 mm hiutaleiksi, myöhempi jauhatusvaihe toimii tehokkaammin ja tuottaa tasaisemman lopullisen jauheen, koska syöttömateriaali on jo hallittavissa, tasakokoinen.

Tärkeimmät tekijät, jotka on otettava huomioon ennen ostamista

Ennen kuin valitset jommankumman konetyypin, arvioi seuraavat asiat:

1. Vaadittu lähtöhiukkaskoko: Vahvista tarkka silmäkoko tai hiutalemitta, jonka jatkoprosessisi vaatii.
2. Materiaalityyppi: Lämmönherkät hartsit saattavat vaatia jauhatuslaitteita aktiivisilla jäähdytysjärjestelmillä hajoamisen estämiseksi.
3. Suorituskykyvaatimukset: Yhdistä koneen kapasiteetti (tyypillisesti lbs/tunti) tuotantomääräsi kanssa.
4. Energiakustannuksiin liittyviä huomioita: Ota huomioon jauhamisen ja rakeistamisen korkeampi jatkuva energiantarve käyttökustannuksia budjetoitaessa.

Lopullinen suositus

Jos jatkoprosessisi vaatii karkeita hiutaleita uudelleenkäyttöä varten ruiskupuristuksessa tai suulakepuristuksessa, granulaattori on sopiva ja energiatehokkaampi valinta . Jos sovelluksesi – kuten rotomuovaus tai jauhemaalaus – vaatii hienojakoista jauhetta, jauhaja tarvitaan , ja se tulisi ihanteellisesti syöttää valmiiksi mitoitettua materiaalia granulaattorista optimaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi.

Suuren romun hienoksi jauheeksi prosessoinnissa investoimalla molempiin koneisiin kaksivaiheisena järjestelmänä saadaan tyypillisesti tasaisempia tuloksia ja suurempi kokonaissuorituskyky kuin pelkkään jauhatuskoneeseen luottaminen.